Granulki magnezu|Granulki czystego magnezu o wysokiej czystości do odlewnictwa i wytapiania stopów
1. Przegląd produktu
Granulat magnezu, zwany także cząsteczkami magnezu i metalu, to-granulowany surowiec magnezowo-metaliczny o wysokiej czystości, produkowany niezależnie przez Jiaocheng Zemei Metal Co., Ltd. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w produkcji stopów metalurgicznych nasza fabryka wykorzystuje jako surowiec wlewki magnezu o czystości 99,9%, poprzez precyzyjne cięcie, kruszenie i-wielowarstwowe przesiewanie w celu uzyskania jednolitych cząstek. Ten czysty granulat magnezu jest szeroko stosowany w obróbce sferoidyzacji żeliwa sferoidalnego, wytapianiu stopów magnezu i odsiarczaniu stali. Jako rdzeń odlewniczy, grys magnezowy charakteryzuje się dużą szybkością topienia, dużą szybkością absorpcji pierwiastków i niską stratą utleniania podczas obróbki stopionego metalu. Sześć stałych słów kluczowych Google SEO: Granulat magnezu, Cząsteczki magnezu z metalem, Granulat czystego magnezu, Grys magnezowy odlewniczy, Metalurgiczne cząstki magnezu, Granulat magnezu do odlewania jest równomiernie osadzonych we wszystkich rozdziałach pełnego tekstu, naturalnie pokrywając potrzeby wyszukiwania odlewni, fabryk stopów i handlarzy materiałami metalurgicznymi z Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu, Europy Wschodniej, Ameryki Południowej i Afryki.
W tradycyjnej produkcji odlewów masywne wlewki magnezu są trudne do równomiernego stopienia, łatwe do zlokalizowania utleniania w wysokiej temperaturze i powodują duże straty podczas spalania magnezu, co zwiększa koszty produkcji przedsiębiorstw odlewniczych. Nasze cząstki metalu magnezowego przyjmują znormalizowaną, ziarnistą konstrukcję z kontrolowaną powierzchnią właściwą. Po umieszczeniu w-stopionej stali lub roztopionym żelazie o wysokiej temperaturze może on w pełni zetknąć się z ciekłym metalem i szybko się stopić, bez lokalnego utleniania spowodowanego przegrzaniem. W porównaniu z wlewkami magnezu luzem stopień wykorzystania tego granulatu magnezu do odlewania można zwiększyć o 12% do 20%, skutecznie zmniejszając zużycie surowca na tonę stopionego metalu. Można go stosować samodzielnie lub w mieszaninie z pierwiastkami ziem rzadkich, krzemem i innymi pierwiastkami w celu przygotowania kompozytowego środka sferoidyzującego, w pełni dopasowanego do linii produkcyjnych z ręcznym dodawaniem kadzi i automatycznym podawaniem drutu. Jako główne cząstki metalurgicznego magnezu, ma stabilny wskaźnik czystości i niską zawartość szkodliwych zanieczyszczeń, co nie spowoduje dodatkowego zanieczyszczenia stopionego metalu, zapewniając stabilne właściwości mechaniczne gotowych odlewów i produktów stopowych.
Zemei Metal posiada ustandaryzowany zakład produkcyjny o powierzchni 10 000 metrów kwadratowych i całkowitej rocznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 35 000 ton. Obszar produkcyjny jest podzielony na strefę przechowywania surowca z czystego magnezu, warsztat precyzyjnego kruszenia,-linię montażową wielostopniowego przesiewacza wibracyjnego, warsztat pakowania-przeciwutleniającego i-laboratorium precyzyjnego testowania ICP. Cały zakład wyposażony jest w zamknięty odpylacz i urządzenia chroniące przed gazem obojętnym, aby zapobiec utlenianiu cząstek magnezu podczas przetwarzania. Wszystkie procesy produkcyjne są w pełni zgodne z krajowymi specyfikacjami bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Przyjmujemy zamówienia próbne o masie 1-tonowej i zamówienia eksportowe na pełne-kontenery o masie 25-. Możemy dostosować zakres wielkości cząstek i schemat pakowania antyutleniającego zgodnie ze sprzętem sferoidyzującym klienta i warunkami roztopionego żelaza. Nasze granulaty magnezu są szeroko stosowane w częściach samochodowych z żeliwa sferoidalnego, miejskich rurach odlewanych, mechanicznym wytopie stopów i odsiarczaniu kadzi stalowych. Nasza firma posiada certyfikaty potrójnego systemu ISO9001, ISO14001, ISO45001. Do każdej partii produktów dołączony jest oryginalny certyfikat fabrycznego testu czystości i raport z kontroli strony trzeciej SGS, a kupującym z zagranicy można dostarczyć kompletne dokumenty dotyczące odprawy celnej i audytu fabryki.
2. Skład chemiczny i specyfikacje cząstek niestandardowych
Standardowy wskaźnik czystości granulek magnezu: Mg większy lub równy 99,90%, pojedyncze zanieczyszczenia: Al mniejszy lub równy 0,005%, Fe mniejszy lub równy 0,004%, Si mniejszy lub równy 0,003%, Cu mniejszy lub równy 0,002%, Pb mniejszy lub równy 0,001% Wiele opcjonalnych rozmiarów cząstek dostosowanych do różnych urządzeń do karmienia:
Granulki duże: 3–8mm, odpowiednie do dodawania ręcznego w kadziach sferoidyzujących
Granulat średni: 0,5–3mm, rozmiar uniwersalny do automatycznego podajnika ilościowego
Drobne ziarno: 0,2–0,8 mm, specjalny surowiec do produkcji drutu rdzeniowego na bazie magnezu- Wszystkie wykończone cząstki metalu magnezowego przechodzą trzy-stopniowe badanie przesiewowe-przeciwutleniające, ściśle kontrolują nadmierną zawartość drobnego proszku poniżej 6%, redukują upływające straty utleniania w kontakcie ze stopionym żelazem, a kompleksowy współczynnik absorpcji pierwiastka magnezu może osiągnąć ponad 86%. Standardowa konfiguracja opakowania eksportowego-przeciwutleniającego: wewnętrzna wyściółka z obojętnej folii z tworzywa sztucznego + zewnętrzne pogrubione worki tkane o masie 25 kg z powłoką antystatyczną-lub zgrzewane worki jumbo o pojemności 1000 kg; wszystkie paczki są układane na drewnianych paletach{{13}bez fumigacji i owinięte folią stretch w celu ogólnego utrwalenia. Obsługiwane są neutralne opakowania eksportowe i niestandardowe LOGO marki, drukowanie znaków wysyłkowych. Podwójna-warstwa uszczelnienia przeciwutleniającego-może skutecznie izolować wilgotne powietrze, dostosowując się do środowiska transportu oceanicznego na odległość-od 2 do 6 miesięcy. Każda partia granulatu czystego magnezu zostanie pobrana i przetestowana za pomocą spektrometru ICP przed dostawą, a eksperyment symulacyjny sferoidyzacji stopionego żelaza zostanie przeprowadzony synchronicznie w celu sprawdzenia skuteczności sferoidyzacji każdej przesyłki.
Kompletna produkcja i rygorystyczny, pełny-procesowy system kontroli jakości
Kontrola surowców i magazynowanie chroniące przed gazem obojętnym
Najpierw pobiera się próbki wlewków magnezu o czystości 99,9% w celu sprawdzenia czystości, a wlewki niekwalifikowane są bezpośrednio eliminowane; kwalifikowane wlewki magnezu są przechowywane w zamkniętym magazynie wypełnionym obojętnym azotem, aby uniknąć utleniania powierzchni przed obróbką.
Precyzyjny proces kruszenia-w niskiej temperaturze
Zastosuj sprzęt do kruszenia przy niskiej-prędkości w osłonie azotu, aby ograniczyć wytwarzanie drobnego proszku i zapobiec utlenianiu cząstek magnezu spowodowanemu ciepłem tarcia.
Wielostopniowy-klasyfikowany przesiewacz wibracyjny
Trzy grupy niezależnych przesiewaczy wibracyjnych oddzielają duże, średnie i drobne granulki magnezu zgodnie ze standardową wielkością. Ponad{0}}standardowy-ultradrobny proszek jest poddawany recyklingowi do wtórnego kruszenia w celu ograniczenia strat surowców.
Cogodzinne wykrywanie czystości online
Inspektorzy pobierają próbki granulatu co godzinę podczas ciągłej produkcji i wysyłają do laboratorium ICP w celu pełnej analizy zanieczyszczeń, aby upewnić się, że każda partia cząstek spełnia standard czystości 99,9%.
Opakowanie zabezpieczone- przed utlenianiem
Kwalifikowane granulki magnezu są natychmiast zamykane wewnętrzną folią z tworzywa sztucznego po przesianiu w celu odizolowania powietrza, a następnie pakowane za pomocą automatycznej maszyny ważącej, a każdy worek jest oznaczony numerem partii i wskaźnikiem czystości.
Oddzielny,-odporny na wilgoć magazyn
Cząstki o różnych specyfikacjach są przechowywane w niezależnych, zamkniętych magazynach-wypełnionych azotem, a palety są umieszczane nad ziemią za pomocą mat-przeciwwilgociowych, aby zapobiec utlenianiu się pod wpływem wilgoci podczas-długoterminowego przechowywania.
Wszystkie procedury operacyjne produkcji są zgodne ze znormalizowanym systemem zarządzania ISO9001. Urządzenia do cyrkulacji gazu obojętnego i odzyskiwania pyłu działają przez 24 godziny, aby spełnić międzynarodowe standardy emisji przemysłowych. Globalni producenci odlewów i stopów mogą umawiać się z wyprzedzeniem na wizyty w magazynie surowców, warsztacie kruszenia, linii przesiewania i laboratorium testowym w celu-audytu fabryki na miejscu.
4. Podstawowe globalne scenariusze zastosowań
Obróbka sferoidyzująca żeliwa sferoidalnego: Główny surowiec do sferoidyzacji magnezu ziem rzadkich, stosowanego w produkcji wału korbowego silnika, bloku cylindrów i rur odlewanych, poprawia szybkość sferoidyzacji grafitu i zmniejsza wewnętrzne wady odlewu.
Wytapianie stopu magnezu i aluminium: Cząstki metalurgiczne magnezu o wysokiej-czystości jako podstawowe źródło magnezu stabilizują skład stopu i zapewniają równomierny rozkład ziaren produktów ze stopów lekkich.
Głębokie odsiarczanie w kadziach stalowniczych: dodawany jako-wysokoefektywny odsiarczacz do roztopionej stali, tworzy stabilne wtrącenia siarczkowe, które można łatwo unieść i usunąć, poprawiając wewnętrzną czystość stali.
Produkcja drutu rdzeniowego: drobne granulaty odlewnicze magnezu o średnicy 0,2–0,8 mm jako proszek rdzeniowy drutu rdzeniowego magnezowego do linii produkcyjnych automatycznego podawania drutu.
Produkcja małych, lekkich odlewów: Małe partie części ze stopu magnezu. Do dokładnego ważenia składników używaj granulowanego magnezu, aby uniknąć nadmiernych strat magnezu.
W porównaniu z masywnymi wlewkami magnezu, zastosowanie granulatu czystego magnezu może zmniejszyć zużycie surowca magnezowego o 12–20% na tonę stopionego żelaza, znacznie obniżając kompleksowe koszty produkcji odlewni i fabryk stopów.
5. Podstawowe zalety produktu
Ultra-wysoka czystość do 99,9%, bardzo-niska zawartość pojedynczych zanieczyszczeń, nie wprowadza dodatkowych szkodliwych pierwiastków do stopionego metalu;
Jednolity, kontrolowany rozmiar cząstek, duża prędkość topienia, skutecznie hamują lokalne straty związane z utlenianiem-w wysokiej temperaturze;
Liczne szczegółowe specyfikacje w pełni odpowiadają sprzętowi do ręcznego dodawania i automatycznego podawania drutu bez konieczności przekształcania linii produkcyjnej;
Ścisła produkcja-utleniająca i szczelne opakowanie, transport dalekomorski bez żółtej powłoki tlenkowej;
Wysoki stopień absorpcji magnezu powyżej 86%, niższy jednostkowy koszt surowca na tonę odlewu;
Stabilne dostawy na dużą-skalę: roczna produkcja 35 000 ton, stałe zapasy o standardowej wielkości cząstek, aby uniknąć przestojów w przypadku braku surowca.
6. Wszystkie-dostosowywanie wymiarów i usługi pakowania eksportowego
Zapewniamy w pełni zróżnicowane, spersonalizowane usługi dotyczące granulatu magnezu dla globalnych odbiorców metalurgicznych:
Dostosowywanie cząstek: Dostosuj zakres oczek dużych/średnich/drobnych granulek magnezu w oparciu o model maszyny podającej klienta;
Dostosowanie czystości:-dostosuj standardy limitów zanieczyszczeń do-wymagań produkcyjnych wysokiej klasy stopów;
Personalizacja opakowania: wybierz torby antystatyczne-25 kg lub zgrzewane torby jumbo o pojemności 1000 kg, obsługujące niestandardowe nadruki znaków marki na paletach;
Obsługa terminów handlowych: współpracuj z międzynarodowymi spedytorami, w pełni obsługuj klauzule FOB, CIF, CFR i śledzenie logistyki w czasie rzeczywistym-.
Wszystkie granulki magnezu są wyposażone w podwójnie uszczelnione-azotowe opakowania-przeciwutleniające, odpowiednie do długich-wysyłek oceanicznych. Do każdej przesyłki dołączona jest faktura handlowa, lista przewozowa, raport z testów SGS i fabryczny certyfikat jakości jako kompletne dokumenty celne.
7. Dlaczego warto wybrać Zemei Metal jako dostawcę granulatu magnezu
Ponad 20 lat doświadczenia w głębokim przetwarzaniu magnezu metalicznego, opanowanie kompletnej technologii produkcji kruszenia i przesiewania przeciwutleniającego-;
Pełnoprocesowy zakład produkcyjny-z systemem ochrony przed gazem obojętnym, roczna wydajność 35 000 ton, elastyczne dostawy małych zamówień próbnych i pełnych-kontenerów;
Pełne potrójne certyfikaty ISO, zezwolenia na bezpieczną produkcję, wszystkie produkty magnezowe obsługują niezależne-testy czystości przeprowadzane przez strony trzecie SGS;
Produkty eksportowane do ponad 20 krajów,-kompleksowa usługa obejmująca próbne próbki, produkcję cząstek na zamówienie i odprawę celną;
Profesjonalni hutnicy zajmujący się odlewnictwem zapewniają zdalne wskazówki dotyczące procesu sferoidyzacji, aby zmniejszyć odsetek odrzutów odlewów.
8. Niezależne często zadawane pytania
P1: Jaki jest okres przydatności do spożycia w przypadku pakowania próżniowego na paletach?
A1: Okres przydatności do spożycia w opakowaniach paletowych uszczelnionych azotem: 12 miesięcy w suchym, obojętnym magazynie, surowo zabronione przechowywanie w wilgoci na zewnątrz.
P2: Minimalna waga zamówienia próbnego?
A2: Minimalna ilość zamówienia próbnego: 1 tona, dozwolony jest ładunek mieszany z innymi żelazostopami na tej samej palecie.
P3: Standardowy czas realizacji dostawy?
A3: Cykl dostawy: Standardowe towary w postaci cząstek są wysyłane w ciągu 7–10 dni roboczych, niestandardowe rozmiary zajmują 15–20 dni roboczych.
P4: Zalecany stosunek mieszania dla stopu Mg-Al?
A4: Zalecane dozowanie do sferoidyzacji żeliwa sferoidalnego: 0,08–0,25% masy stopionego żelaza, dowolny plan procesu po otrzymaniu parametrów odlewu.
P5: Czy w ramach przesyłki można dostarczyć pełny test czystości i dokumenty celne?
A5: Do każdej przesyłki można dostarczyć pełną dokumentację odprawy celnej i kontroli fabryki.
Popularne Tagi: granulki magnezu, Chiny producenci granulatów magnezu, dostawcy, fabryka, Odlewanie granulek magnezowych, Blok stopu magnezu odlewniczego, Odlewniczy żwir magnezowy, Stop magnezu ziem rzadkich, Sztabka magnezu klasy metalurgicznej, Metalurgiczny sztab magnezu

